直销行业网讯 本月，扬州市重大工业项目——扬州完美二期工程将通电试运行，该生产基地是完美公司在华东、华北地区最大的生产中心，同时也是省内领先的“智能工厂”。日前，记者走进扬州完美日用品有限公司进行了现场探访。
步入即将投入使用的智能车间，只见窗明几净、布置简洁。一条片剂类产品生产线已完成安装，等待调试。“坐”在流水线边上的，不是着工装的工人，而是十余台机器人。这些“新员工”个个身怀绝技、身手不凡，有的“爱劳动”，可以用每小时25万片的速度将粉料自动压制成标准大小片剂；有的“爱数学”，电子自动数粒，利用光电开关控制入罐颗粒的数量；还有的是“大力士”，24小时穿梭搬运货物，只要短短一分钟，100余罐保健食品就能“走”出流水线。
2004年，侨资企业完美公司落户扬州。该公司的27条生产线中，八成以上工序实现了自动化和智能化，生产能力和自动化程度处于行业领先地位。作为我市生物医药产业的龙头企业，扬州完美产值逐年攀升，2016年实现亩均税收380万元。时隔13年，完美公司再次投资10亿元，扩张提升扬州基地的生产规模，增设保健品与化妆品“智慧工厂”以及相关配套。在扬州完美，智能制造给企业带来的发展优势日益显现，未来可期。
“智能制造的最终目的是解放人力、降低成本、提高效率，体现质量为王。”扬州完美日用品公司生产部高级经理刁爱兵用一组数字进行了对比——自动化、智能化生产让一条生产线上的工人从原来的40多人降到了10多人，工作效率却提高了2/3。
越简单重复，越易出错。往每一个产品包装中放置脱氧剂、干燥剂，就是一个简单重复、容易出错的生产动作。刁爱兵说，扬州完美引进的机器人“眼疾手快”，一只“眼”盯脱氧剂，一只“眼”看着罐子，机械手高速投放，避免了人工接触产生细菌的可能性，还实现了投放环节“零出错”。再以铝箔封口工序为例，具备红外检测追溯系统的机器人，只需要通过罐口的热敏源监测，就可以自动剔除未达标产品，彻底解决产品密封封口不良的问题。
从原料引进到产品生产，再到销售售后，把每一道流程的自动生产和智能检测连起来，就形成了一套“智慧生态系统”。在扬州完美，原料仓库的8000多个库位，由机器人实现全程收、发、存货；空中有轨穿梭车连接成品仓库和生产车间，从原料到成品，再到发货，全程“不落地”；每个产品都有独立的二维码，消费者用手机扫码，生产信息一目了然。
“公司计划在扬州基地二期项目新建8条化妆品生产线，先期投入4条，年设计产能约为5000吨；规划新建8条保健食品生产线，先期投入4条，年设计产能约为3000吨。”扬州完美日用品公司总经理潘联顺介绍说，扬州基地是完美集团在中国的重要布局。为积极响应“中国智造”，提高国产智能制造装备水平，扬州完美二期项目的部分智能设备也由原先的进口，改为使用具有同等性能甚至更为优秀的国产设备。
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